一種制粒機的除濕冷卻器的制作方法
本實用新型涉及飼料加工領域，具體涉及一種制粒機的除濕冷卻器。
背景技術：
在制粒過程中，由于通入高溫蒸汽對飼料進行調質，同時飼料被強烈擠壓，使得顆粒飼料出機溫度高達75－90攝氏度，水分約14％－17％左右，這樣的濕熱顆粒易碎裂，貯存時容易發生霉變?，F有技術的冷卻器由于未設置加熱裝置，為使粒料達到要求的干燥度，需要的冷卻時間比較長。因此，必須對制粒后的濕熱顆粒飼料同時進行除濕、冷卻、干燥處理。及時排出顆粒中的水分及熱量，使成品的水分降至合適的范圍，溫度降至接近室溫，這樣既可以增加顆粒的硬度，又便于包裝、運輸和安全貯存。
技術實現要素：
為解決以上技術問題，本實用新型的主要目的是提供一種制粒機的除濕冷卻器，該制粒機的除濕冷卻器可以對生產出來的濕熱的粒料進行除濕、冷卻，縮短冷卻時間，提高生產效率。
一種制粒機的除濕冷卻器，包括機架、架設在機架上的冷卻倉和設置在冷卻倉下部的集料斗；冷卻倉的頂部設置有出風口，出風口處安裝有抽風機，冷卻倉的內部設置有翻板式排料裝置，翻板式排料裝置的下部設置有加熱裝置，冷卻倉的下端側壁設置有進風口；加熱裝置用于加熱流經加熱裝置的空氣。
進一步地，加熱裝置為呈S形布置的蒸汽管，蒸汽管的一端設置有蒸汽入口，另一端設置有蒸汽出口。
進一步地，翻板式排料裝置包含多個首尾摻疊的Z字形翻板、擺桿、卸料連桿和液壓缸；
Z字形翻板中部設置有旋轉軸，每個Z字形翻板的旋轉軸的兩端通過軸承座固定在冷卻倉的前后倉壁上，且各旋轉軸的同一端伸出倉壁并在軸端固定有擺桿，每個擺桿與卸料連桿鉸接，卸料連桿與機架之間設置有液壓缸，液壓缸的活塞桿與卸料連桿鉸接；
多個Z字形翻板首尾摻疊用于承載粒料，相鄰兩個Z字形翻板的首尾摻疊處設置有空氣通道；
液壓缸的活塞桿收縮或伸長用于控制Z字形翻板承載粒料或卸料。
進一步地，冷卻倉內不同高度處設置有多個溫度傳感器，冷卻倉外設置有顯示屏，多個溫度傳感器與顯示屏電連接；溫度傳感器用于測量冷卻倉內不同高度處粒料的溫度，顯示屏用于顯示每個溫度傳感器的溫度數值。
本實用新型的除濕冷卻器將生產出來的濕熱的粒料同步進行除濕、冷卻，縮短了冷卻時間，提高了生產效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型制粒機的除濕冷卻器整體結構示意圖；
圖2為除濕冷卻器的加熱裝置的一種實施例蒸汽管的結構示意圖；
圖3為除濕冷卻器的翻板式排料裝置承載粒料的結構示意圖；
圖4為除濕冷卻器的翻板式排料裝置卸料時的結構示意圖。
在以上圖中：1機架；2冷卻倉；3集料斗；4出風口；5抽風機；6翻板式排料裝置；61Z字形翻板；611旋轉軸；62擺桿；63開啟連桿；64液壓缸；65空氣通道；7加熱裝置；71蒸汽管；711蒸汽入口；712蒸汽出口；8進風口；9溫度傳感器。
具體實施方式
為了使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。
在以下描述中闡述了具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的具體實施方式的限制。
參考圖1，一種制粒機的除濕冷卻器，包括機架1、架設在機架1上的冷卻倉2和設置在冷卻倉2下部的集料斗3；所述冷卻倉2的頂部設置有出風口4，所述出風口4處安裝有抽風機5，冷卻倉2的內部設置有翻板式排料裝置6，所述翻板式排料裝置6的下部設置有加熱裝置7，冷卻倉2的下端側壁設置有進風口8；所述加熱裝置7用于加熱流經加熱裝置7的空氣。
以上實施例中，冷卻倉2內設置有翻板式排料裝置6，翻板式排料裝置6可用于承載粒料，同時作為卸料裝置。在翻板式排料裝置6的下部設置加熱裝置7。開啟除濕冷卻器，頂部的抽風機5工作，冷空氣從冷卻倉2底部的進風口8進入，流經加熱裝置7變成熱空氣，熱空氣從下至上穿透粒料，將粒料中的水汽從冷卻倉2頂部的出風口4排出。
進一步地，參考圖2，作為優選的，加熱裝置7為呈S形布置的蒸汽管71，所述蒸汽管71的一端設置有蒸汽入口711，另一端設置有蒸汽出口712。從蒸汽入口711通入高溫蒸汽，高溫蒸汽將蒸汽管71周圍的空氣加熱，在抽風機5的作用下，熱空氣被帶走。
參考圖3和圖4，進一步地，作為優選的，所述翻板式排料裝置6包含多個首尾摻疊的Z字形翻板61、擺桿62、卸料連桿63和液壓缸64；
所述Z字形翻板61中部設置有旋轉軸611，每個Z字形翻板61的旋轉軸611的兩端通過軸承座固定在冷卻倉2的前后倉壁上，且各旋轉軸611的同一端伸出倉壁并在軸端固定有擺桿62，每個擺桿62與卸料連桿63鉸接，卸料連桿63與機架1之間設置有液壓缸64，所述液壓缸64的活塞桿與卸料連桿63鉸接；所述多個Z字形翻板61首尾摻疊用于承載粒料，相鄰兩個Z字形翻板61的首尾摻疊處設置有空氣通道65；所述液壓缸64的活塞桿收縮或伸長用于控制Z字形翻板61承載粒料或卸料。
以上實施例中，粒料冷卻時，多個Z字形翻板61首尾摻疊形成冷卻倉的承載部，粒料防止在Z字形翻板61上，冷空氣從底部進風口8進入，流經蒸汽管71，變成熱空氣，經過空氣通道65進入粒料，帶走粒料中的水汽。
卸料時，氣動液壓缸64，液壓缸64的活塞桿伸長，推動卸料連桿63，帶動鉸接的擺桿62轉動，擺桿62帶動Z字形翻板61旋轉，粒料即可從相鄰兩個Z字形翻板61的間隙中掉落至集料斗3。
進一步地，參考圖3和圖4，冷卻倉2內不同高度處設置有多個溫度傳感器9，所述冷卻倉2外設置有顯示屏，所述多個溫度傳感器9與顯示屏電連接；所述溫度傳感器9用于測量冷卻倉2內不同高度處粒料的溫度，所述顯示屏用于顯示每個溫度傳感器9的溫度數值。
以上實施例中，為了準確了解粒料在冷卻倉中的溫度，在冷卻倉2內不同高度處設置溫度傳感器9，實時監測各處溫度并顯示在顯示屏上，當料溫達到放料溫度要求時，即可啟動液壓缸64進行卸料。
雖然，本說明書中已經用一般性說明及具體實施方案對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。
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