廊坊哪有盤式沸石轉(zhuǎn)輪價(jià)格

　　廊坊哪有盤式沸石轉(zhuǎn)輪價(jià)格新景環(huán)境,再生后的沸石模塊經(jīng)過降溫冷卻，然后轉(zhuǎn)動(dòng)到吸附區(qū)重新進(jìn)行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪周而復(fù)始的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對有機(jī)廢氣的凈化。在工作的時(shí)候，有機(jī)廢氣被吸附凈化后達(dá)標(biāo)排出，隨后，模塊轉(zhuǎn)動(dòng)到再生區(qū)，在180-220℃的高溫空氣作用下，吸附的VOCS被脫附下來并隨高溫空氣流出，同時(shí)沸石模塊獲得再生,恢復(fù)到原有的吸附效率。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置使原本高風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降非常低，可大大減少電力能耗。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置的優(yōu)勢性沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置吸附脫附效率高。

　　但為了提高轉(zhuǎn)輪的吸附能力，有時(shí)會(huì)在兩個(gè)區(qū)域之間設(shè)計(jì)一個(gè)冷卻區(qū)，通常吸附區(qū)較大，脫附區(qū)和冷卻區(qū)是兩個(gè)面積相同的較小處理區(qū)。沸石轉(zhuǎn)輪的基體是涂有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窩狀的圓形輪，分為兩個(gè)區(qū)域，即吸附處理區(qū)和再生脫附區(qū)。通常，可以使用活性炭和沸石。一般流道厚度為25cm-45cm。

　　提高脫附熱容量，為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，不超過220℃，以免過多余熱導(dǎo)致冷卻，影響吸附段效果；另一種方法為提高脫附風(fēng)量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達(dá)到充分脫附效果。設(shè)置前端高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除設(shè)備，為了避免高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過濾加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除。

　　廊坊哪有盤式沸石轉(zhuǎn)輪價(jià)格，不會(huì)引發(fā)溶劑聚合或反應(yīng)沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置的疏水性沸石含有之金屬微量雜質(zhì)相當(dāng)少，不會(huì)使一些高反應(yīng)溶劑發(fā)生氧化或聚合反應(yīng)。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置的沸石吸附劑有效吸附程度可在較寬長的吸附質(zhì)進(jìn)流濃度范圍內(nèi)達(dá)成。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置的沸石吸附劑可處理不同種類的溶劑，包括高沸點(diǎn)物質(zhì)。

　　大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣的燃燒或回收不僅需要非常大規(guī)模的設(shè)備，而且造成巨大的運(yùn)行成本。針對這一問題，利用沸石轉(zhuǎn)輪，可以將低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣濃縮成高濃度小風(fēng)量，從而降低設(shè)備成本和運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的有機(jī)廢氣處理。沸石轉(zhuǎn)輪選用及使用中的注意事項(xiàng)VOCs沸石轉(zhuǎn)輪-催化氧化裝置采用沸石濃縮與催化劑氧化組合技術(shù)，由多級(jí)過濾器沸石轉(zhuǎn)輪吸附風(fēng)機(jī)脫附風(fēng)機(jī)換熱器催化氧化裝置等分段設(shè)備組成。沸石轉(zhuǎn)輪-催化氧化裝置原。

　　分子篩沸石轉(zhuǎn)輪一體機(jī)利用吸附-脫附-濃縮焚化連續(xù)，對VOCs廢氣進(jìn)行處理凈化，具有應(yīng)用范圍廣性能高運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但在不同的實(shí)際應(yīng)用場合，廢氣成分復(fù)雜，容生高沸點(diǎn)VOCs殘留聚合和悶燃現(xiàn)象。德州新景科技是一家集研發(fā)生產(chǎn)銷售成套解決方案為一體的高新科技企業(yè)，成功研發(fā)出高空速耐高溫廣譜性及高選擇性的可量產(chǎn)VOCs氧化催化劑，感謝您的觀看，歡迎與我們公司合作。